Horizontale Mischer
Für schnelles und präzises Mischen von trockenen und nassen Materialien werden horizontale Chargenmischer mit Doppelband, Pflugscharmischer oder Schaufelmischer empfohlen.
Die Rotoren zur Bewegung der Materialien im Tank werden jeweils so ausgelegt, dass ihre Hin- und Herbewegung eine homogene und qualitativ hochwertige Mischung entstehen lässt. Dieser Mischertyp ist für die sukzessive Chargenproduktion vorgesehen und kann mit einem oder mehreren manuell oder automatisch betätigten Ablassventilen ausgestattet sein, die nach Bedarf positioniert werden können;
Mit einem Fassungsvermögen von bis zu 6‘000L können diese Mischer mit einer Vielzahl von Optionen ausgestattet werden: Sprüh- und/oder Waschgestänge, Wiegen, Zugangsluken, Niveaudetektor.
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Vertikale Mischer
Dieser zylindrisch-konische Mischer, der für die Homogenisierung von Pulvern und Granulaten in großen Kapazitäten eingesetzt wird, ist mit einem vertikalen, konischen Schneckenrotor mit progressiver Steigung ausgestattet, mit oder ohne Ummantelung, und ermöglicht eine schonende Mischung von Materialien, ohne sie zu beschädigen.
Über eine Bottom-up-Bewegung werden diese Mischer zur Deagglomeration und zur Mischung von Produkten verwendet, die meistens aus übereinanderliegenden Schichten stammen.
Mit einem Fassungsvermögen von bis zu 50m3 können diese Mischer mit einer Vielzahl von Optionen ausgestattet werden: Sprüh- und/oder Waschausleger, Wiegen, Zugangsluken, Niveausensor.
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Durchlaufmischer
Im Gegensatz zu Chargenmischern erlauben diese Mischer, die auf dem Prinzip der Schneckenförderung basieren, das Mischen mehrerer Produkte innerhalb derselben Anlage sowie den kontinuierlichen Transport dieser Mischung zum Auslass der Anlage.
Die Ergonomie und die Dimensionierung des Rotors (der Rotoren) werden deshalb von Fall zu Fall aufgrund folgender Kombination der Hauptkriterien definiert:
- Beanspruchung durch die Beschaffenheit der zu mischenden Komponenten (trocken, pulverförmig, nass, abrasiv usw.)
- Optimierung der für eine homogene Mischung erforderlichen Verweilzeit (mehr oder weniger lange Mischkammer, mehrerer sekantieren sekantieren...)
- Sicherstellen erforderlichen Durchsatzrate (Mischkammervolumen)
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